一、对刀方法
数控铣床有几种对刀方法,但对刀的工作原理是相同的。常用的对刀方法有：①试切对刀；②采用百分表（或千分表）对刀；③采用寻边器对刀。
一定要根据零件加工精度要求确定对刀方法。当零件加工精度要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。一般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上；或至少X、Y方向重合，Z方向选在工件表面上方，以免铣刀刃划伤工件表面。
对刀点又是以刀具刀位点为基准的。对于不同的刀具，刀位点的选择不同。如图4-4所示，立铣刀和端面铣刀的刀位点是刀具底面中心，球头铣刀的刀位点是球头的球心点，钻头的刀位点是钻尖。
试切对刀法是实际中经常使用的一种对刀方法。如果零件加工精度要求不高，为了操作方便，可以采用此种方法进行对刀。
二、试切对刀法的操作步骤
试切法对刀需要对X轴、Y轴、Z轴分别对刀，确定对刀点和机床坐标值。
1. X轴对刀
1) 确定主轴上为加工所选刀具，在手动工作方式下启动主轴中速旋转；
2) 手动移动铣刀，沿X方向靠近被测边，沿Z方向降低铣刀高度；
3) 在步进工作方式下低速移动铣刀，直到铣刀刃轻微接触工件侧表面；
4) 保持X坐标不变，沿Y方向切削工件被测边；
5) 将此时机床坐标系下的X值记下来，根据刀具与工件被测边的位置关系加上或减去
刀具半径值，其结果值就是被测边的X偏置值。如刀具在工件被测边左侧，则
X偏置值 = 试切被测边所得机床坐标系下的X值+刀具半径
如刀具在工件被测边右侧，则
X偏置值 = 试切被测边所得机床坐标系下的X值－刀具半径
2. Y轴对刀
沿Y方向重复以上操作，记下试切被测边所得机床坐标系下的Y值。被测边的Y偏置值计算方法如下：
如刀具在工件被测边前方，则
Y偏置值 = 试切被测边所得机床坐标系下的Y值－刀具半径
如刀具在工件被测边后方，则
Y偏置值 = 试切被测边所得机床坐标系下的Y值+刀具半径
3. Z轴对刀
1) 手动移动铣刀，使刀具靠近被测工件上表面，沿Z方向降低铣刀高度；
2) 在步进工作方式下用0.01 mm低速移动铣刀，直到铣刀刃轻微接触工件上表面；
3) 保持Z坐标不变，将此时机床坐标系下的Z值记下来，该值就是被测边的Z偏置值。
为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。还可以采用标准芯轴和块规来对刀。
加工零件前必须对好刀，零件加工程序中，若采用不同的建立工件坐标系指令，对刀的操作步骤也就不相同。