原因A: 油墨对所承印物表面的吸收性调节不当。
在下一张输送过来到纸堆上与之(已在纸堆上的一张)接触以前，固字不良。这种缺陷可能是由于油墨连结料渗入纸张太慢，或是纸张缺乏吸收性所致。
补救办法1 ; 如果这种麻烦发生在用一般(普通)油墨印刷涂料纸时，则可换用快固着油墨。
补救办法2: 采用防粘脏喷粉。但用量应尽可能少，尤其是当印品需要进行再印刷或是印品需要、耐划的情况下。
补救办法3: 每磅油墨加0.5 - 1两的熟亚麻油(相当于我国的6 号调墨油 - 译注)或#0000 调墨油(相当于我国的5号调墨油 - 译注)。加少量的热固性或快干性溶剂也可得到相同的效果。
补救办法4 :加入少量防粘脏助剂，由于油墨变短而使其加速固着。但尽量少用，因为使用过量会降低油墨的耐磨性和耐划性，也会妨碍下一色印刷时的油墨发粘和套印的问题。
补救办法5: 加热器可以大大加速油墨的固着。如果粘脏故障不断出现， 则投资装一个加热器是有价值的。
补救办法6: 不要将纸张(印品)堆放过高。如果印的是铝箔或塑料，则可将它们放于小的临时卸板上，并将它们在其上晾干。
补教办法7: 采用粘性较高的油墨。
原因B： 不注意地搬动在堆纸台上刚印好的印刷品。
补被办法1: 放下堆纸台时速度不可太快，以免使纸堆不协调地移动。
补救办法2:不要将载有堆纸台的小车通过粗糙的地板，也不要将小车突然启动或停止。
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原因C: 给墨量太多。油墨越多， 固着越慢。
补救办法:采用强(稠)的油墨，减少给墨量。尽量减少给水量。
原因D: 在印刷时纸张凸出不平或发脆，如果纸面有凸出的硬体，则在印上油墨固着以前，下一张纸将与凸出部分接触。将纸张闯齐(排整齐 jogging)时，一般的空气垫是无效的。
补救办法1：采用防粘脏喷粉(见A - 2 )。
补救办法2：增加油墨的渗透力(见 A - 3 )。
补救办法3: 如果可能，应尽量采用没有凸出现象的纸张。如果在多色机上印单色，则可试试横向走纸。
补救办法4: 买一个纸张平整器装在机器上。
原因E: 纸张卷曲不平。它们与前面原因D 中提到的表面凸出的纸张一样(见前面的原因D)。
补救办法： 采用防粘脏粉。增加油墨的渗透作用和固着速度。给墨量应当减少。
原因F; 用亮光油墨印刷。由于油墨的渗透作用比较小，故留在纸面上的油墨就比较多，因而就得到亮光。蜡在亮光油墨中是有防粘脏作用的，但对非常高的亮光(油墨)来说，它们一般就无效了。
补救办法:采用防粘脏喷粉。但尽量少用。使用多了就会降低其耐磨用耐划性能。纸张不可堆放得太高， 应将它们放在小的临时卸板上移动，并让其干燥。