加工过程中特殊情况的处理 - 数控电火花线切割加工的控制器操作

1．中途暂停处理
加工过程中因某些特殊原因必须停车时，应先关闭加工开关、高频电源；然后关闭工作液泵、走丝开关。在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字、计数方向和加工指令，以后继续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其久y坐标值仍可使用原来的数值)即可。在加工圆弧段停机时，应记下控制台面板上的久y坐标值，计数长度J的数字，计数方向以及加工指令，以后继续加工时，也只要按记下的数字人工输入还没有加工部分的程序指令，然后继续加工即可。
2．断丝后的继续加工处理

4．短路故障处理
常见的短路原因主要有以下几种
(1)导轮和导电块上的电浊物堆积严重未能及时清洗。
(2)工件变形造成切缝变窄，使切屑无法及时排出。
(3)工作液浓度太高造成排屑不畅。
(4)加工参数选择不当造成短路。
线切割机床—般都具有短路后沿加工路线回退处理的功能。另外，还有手动的处理方法，具体操作如下：立即关掉变频电源，待其自行消除短路；如不能奏效，再关掉高频电源，用酒精、汽油、丙醇等溶剂冲洗短路部分；若此时还不能消除短路，那就只能把电极丝抽出退回到起始点重新加工。