数控车床编程举例(CK7815 FANUC-6T)
数控车床编程举例(CK7815FANUC-6T)
在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。
(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为；倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分—车φ80mm外圆。
2)切3mmxφ45mm的槽。
3)车M48x1.5的螺纹。
图1
(二)选择刀具并绘制刀具布置图
根据加工要求需选用三把刀具。l号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。
(三)确定切削用量（如表所示）
(四)编制精加工程序
该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。
N0lG50X200.2350.；(坐标系设定)
N02S630M03T0101M08；
N03GOOX41.8Z292.；
N04G01X47.8Z289.FO.15；(倒角)
N05U0W-59.O；(φ47.8mm)
N06X50．OW0；(退刀)
N07X62.W-60.；(锥度)
N08UOZl55.；(62mm)
N09X78.W0；(退刀)
N10X80.W-1.0；(倒角)
NllUOW-9.0；(车φ80mm外圆)
N12G02UOW-60.I63.25K-30.；(圆弧)
N13G01UOZ65.；(车φ80mm外圆)
N14X90.W0；
N15GOOX200.Z350.M05T0100M09(退刀)
N16X51.Z230.S315M03T0202M08；
N17G01X45.WOFO.16;(切槽)
N18G04X5.；(延时)
N19GOOX51.；(退刀)
N20X200.Z350.M05T0200M09；（退刀)
N21G00X52.Z296.S200M03T0303M08；
N22G92X47.2Z231.5F1.5；(切螺纹)
N23X46.6：
N24X46.2，
N25X45.8；
N26G00X200.Z350.T0300;(退至起点)
N27M30；