数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制

数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制
数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制
数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制
例1试编制加工图1示零件的零件程序
毛坯直径为25mm，长度为50mm.



解：1、根据零件图，选用CNC车床加工，用三爪卡盘夹紧工件
2、先加工R8.5，长22.5的外圆，分粗，精加工三次，
再加工R2.5逆圆弧，
最后加工R2.5顺圆弧
3、程序原点
选为B点，
坐标为(X15，Z5)
4、刀具
外圆车刀（左偏刀）
切削用量：S800--粗加工
S1000–精加工、圆弧加工
F1000--快速定位运动
F80--直线切削加工
F40--圆弧加工




5、程序清单如下
N1G71;mm为单位
N2G90;绝对方式编程，
N3G50X15Z5；加工起点，距编程原点距离
N4G00X13Z0.5F1000T1S800；快速接近工件

N5G73D03；粗加工,循环3次
N6G91；改用相对编程
N7G00X-1Z0F1000T1S800；
N8G01X0Z-25.5F80T1S800；
N9G00X0Z25.5F1000；原路退回
N10G06;循环结束

N11G73D02;精加工，循环两次
N12G00X-1Z0S1000；吃刀1mm
N13G01X0Z-23F80；
N14G00X0.5Z0；避开工件
N15G00X0Z23；退回
N16G06；
N17G90；
N18G00X8.6Z-22.4；快点定位
N19G01X8.5Z-22.5F100；靠近加工点
N20G03X10Z-25R2.5CCWF40；逆圆加工
N21G02X12.5Z-27.5R2.5CWF40;顺圆加工
N22G00X15Z0；退刀
N23G00X15Z5；退回程序原点
N24M05;主轴停止
N25M02;程序结束