在CK7815型数控车床上对图示的零件精加工。图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。
(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为:倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ80mm外圆——切削圆弧部分——车Φ80mm外圆。
2)切3mm×Φ45mm的槽。
3)车M48×1.5的螺纹。
(二)选择刀具并绘制刀具布置图
根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。
(三)确定切削用量如表所示。
该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。
%0011
N01 G92 X200.0 Z350.0;(坐标系设定)
N02 S630 M03
T0101 M08
N03 G00 X41.8 Z292.0
G95 F0.15 (转进给)
N04 G01 X47.8 Z289.0 (倒角)
N05 U0 W-59.0 (Φ47.8mm)
N06 X50.0 W0;(退刀)
N07 X62.0 W-60.0;(锥度)
N08 U0 Z155.0;(Φ62mm)
N09 X78.0 W0;(退刀)
N10 X80.0 W-1.0;(倒角)
N11 U0 W-19.0;(车Φ80mm外圆)
N12 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(圆弧)
N13 G01 U0 Z65.0;(车Φ80mm外圆)
N14 X90.0 W0
N15 G00 X200.0 Z350.0
M05 T0100 M09;(退刀)
N16 X51.0 Z230.0
S315 M03 T02 M08
N17 G01 X45.0 W0 F0.16;(切槽)
N18 G04 P5.0;(延时)
N19 G00 X51.0(退刀)
N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀)
N21 G00 X52.0 Z296.0
S200 M03 T03 M08
G00 G90 X47.2
G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)
G00 G91 X100.0
G00 Z64.5
G00 G90 X46.6
G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)
G00 G91 X100.0
G00 Z64.5
G00 G90 X46.2
G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)
G00 G91 X100.0
G00 Z64.5
G00 G90 X45.8
G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)
G00 G91 X100.0
N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起点)
N27 M30