cnc机床多见电气障碍？
cnc机床的电气障碍可按障碍的性子、表象、因为或结果中分类。
(1)以障碍产生的部位，分为硬件障碍和软件障碍。硬件障碍是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不平常状态乃至破坏，这是必要补缀乃至调换才可消除的障碍。而软件障碍平常是指PLC逻辑控制步骤中产生的障碍，必要输进或修改某些数据乃至修改PLC步骤方可消除的障碍。零件加工步骤障碍也属于软件障碍。最紧张的软件障碍则是cnc体系软件的缺损乃至丢失，这就只有与生产厂商或其办事机构关联办理了。
(2)以障碍出现时有无指示，分为有诊断指示障碍和无诊断指示障碍。当今的cnc体系都计划有完满的自诊断步骤，时实监控整个体系的软、硬件性能，一旦发觉障碍则会立刻报警大概另有扼要笔墨阐明在屏幕上呈现出来，联合体系配备的诊断手册不但可以找到障碍产生的因为、部位，并且另有消除的要领提示。机床制造者也会针对具体机床计划有相干的障碍指示及诊断阐明书。上述这两局部有诊断指示的障碍加上各电气装置上的种种指示灯使得尽大多数电气障碍的消除较为容易。无诊断指示的障碍一局部是上述两种诊断步骤的不完好性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类障碍则要依赖对产生障碍前的劳动进程和障碍表象及结果，并依赖补缀职员对机床的熟识水温和技能程度加以分析、消除。
(3)以障碍出现时有无破坏性，分为破坏性障碍和非破坏性障碍。对付破坏性障碍，破坏工件乃至机床的障碍，补缀时不答应重演，这时只能根据产生障碍时的表象举行相应的查抄、分析来消除之，技能难度较高且有肯定危害。倘若大概会破坏工件，则可卸下工件，试注重现障碍进程，但应非常谨慎。
(4)以障碍出现的或然性，分为体系性障碍和随机性障碍。体系性障碍是指只要餍足肯定的条件则肯定会产生确实定的障碍；而随机性障碍是指在雷同的条件下偶尔产生的障碍，这类障碍的分析较为困难，通常多与机床机器布局的局部松动错位、局部电气工件特性漂移或可靠性低落、电气装置内部温度过高相关。此类机床障碍的分析需经重复试验、综合鉴定才大概消除。
(5)以机床的活动品格特性来衡量，则是机床活动特性降落的障碍。在这种环境下，机床虽能平常运转却加工不出合格的工件。比方机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不安稳等。这类障碍务必利用检测仪器确诊产生偏差的机、电枢纽，然后议决对机器传动体系、cnc体系和伺服体系的最佳化调解来消除。
此处机床障碍的分类是为了便于障碍的分析消除，而一种障碍的产生每每是多种类别的稠浊，这就要求补缀职员具体分析，参照上述分类采纳相应的分析、消除法。