最新数控铣床编程实例

• new【数控铣床编程实例】   绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91——数控铣床编程 2025-04-04

  G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床编程中暂停指令和英制、米制输入指令 2025-04-04

  1.暂停指令G04书写格式：G04 P____，或G04 X(U)____程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为的调整，这时用G04指令使程序暂停，暂停时间一到，继续执行下一段程序。G04的程序段里不能有其他指令。暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数

• new【数控铣床编程实例】   加工坐标系的建立指令 FANUC-0MC 数控铣床 2025-04-04

  1、G92 --设置加工坐标系 编程格式：G92 X～ Y～ Z～ G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为　 G92 X a Y b Z c 则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。 例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的加工原点在距

• new【数控铣床编程实例】   内台阶箱体加工实例 - 典型铣削零件的编程及加工实例 2025-04-04

  内台阶箱体加工实例：加工图8-18所示零件的内槽。 加工要求：铣削有三个台阶的槽腔部分。

• new【数控铣床编程实例】   正六边形的加工实例 2025-04-04

  用极坐标编程来编写如图3．40所示正六边形外形铣削的刀具轨迹，其相应程序如下

• new【数控铣床编程实例】   快速定位指令G00——数控铣床编程 2025-04-04

  书写格式：GOO X____ Y____Z____X、Y、Z：目标点坐标说明：①当Z轴按指令远离工作台时，先Z轴运动，再X、Y轴运动。当Z轴按指令接近工作台时，先X、Y轴运动，再Z轴运动。②不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。③目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量

• new【数控铣床编程实例】   如何预置G54~G59的值 2025-04-04

  G54~G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54~G59的值？答：在机床控制系统中，可用G54~G59指令在6个预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系；G54~G59与G92之间的区别是： 用G92时后面一定要跟坐标地址字，而用G54~G59时则不需要后跟坐标地址字，

• new【数控铣床编程实例】   加工坐标系选择指令G54~G59——数控铣床编程 2025-04-04

  书写格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～)； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例：在图中，用CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54：X-50　Y-50　Z-10 G5

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床自动机械原点复归指令：G28 2025-04-04

  指令格式：G28 X­­­­­__Y­­­­__Z__；其中X、Y、Z是指中途点坐标位置。此指令的功能使刀具以快速定位（G00）移动回到机械原点。其目的是指出一条安全通路回到机械原点，再执行换刀指令。例1.M06 T01；：G90 G28 Z50.；＝＞由A点经中

• new【数控铣床编程实例】   孔加工固定循环指令概述 2025-04-04

  孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89,通常由下述6个动作构成，如图6.9所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。动作1：X、Y轴定位；动作2：快速运动到R点（参考点）；动作3：孔加工；动作4：在孔底的动作；动作5：退回到R点（参考点）；动作6：快速返回

• new【数控铣床编程实例】   英制和米制输入指令G20、G21——数控铣床编程 2025-04-04

  G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果

• new【数控铣床编程实例】   平面加工 - 数控铣床加工示例(一) 2025-04-04

  平面是组成机械零件的基本表面之一，其质量是用平面度和表面粗糙度来衡量的。在这里将主要针对较大表面的加工。 如图所示， 对工件进行上平面加工.工件除上表面为待加工表面外，其余5个面均己加工好并符合图纸要求，材抖为铝合金，毛坯尺寸100x 100 x 30. (1)加工工艺分

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床编程参考点返回指令G27、G28、G29、G30 2025-04-04

  机床参考点是可以任意设定的，设定的位置主要根据机床加工或换刀的需要。设定的方法有两种：其一即根据刀杆上某一点或刀具刀尖等坐标位置存入参数中，来设定机床参考点：其二用调整机床上各相应的挡铁位置，也可以设定机床参考点。一般参考点选作机床坐标的原点，在使用

• new【数控铣床编程实例】   直线插补指令G01——数控铣床编程 2025-04-04

  书写格式：G01 X____Y____ Z____ F____X、Y：目标点坐标F：进给速度编程实例：绝对值方式编程：G01 X40. Y30. F300增量值方式编程：G91 G01 X30. Y20. F300

• new【数控铣床编程实例】   对称于原点的镜像G13——数控铣床编程 2025-04-04

  加工轨迹如下图所示，加工顺序是先加工图1，用程序N0020…N0110；用G11功能调用程序段N0020…N0110加工图2；用G12功能调用程序段N0020…N0110加工图3；用G13功能调用程序段N0020…N0110加工图4.程序如下：N0010 G01 Z-1 M03 S800 F100；N0020 G91 G42 G01 X20 Y20;N0030

• new【数控铣床编程实例】   转移加工G26——数控铣床编程 2025-04-04

  格式：G26Nxxxx.xxxx.xxx.xxNxxxx:转移加工程序开始时的程序段号。xxxx:转移加工序结束时的程序段号。xx:循环次数，最多允许两位01…99说明： G26能执行完毕后的下一段加工程序为G26定义的下一段，其余与G25相同。例：已知某程序为：N0005 G26 N0010.0020.02；N0010 G91

• new【数控铣床编程实例】   孔系零件的加工实例(一) 2025-04-04

  1．设计任务 完成80mmx80mmx40mm的所有孔的加工，零件如图3．48所示 2．设计目的 通过实例，了解完成孔加工时如何正确选择各种刀具及工艺参数，掌握孔加工固定循环编程指令。 3．设计条件 零件加工准备清单如表3．6所示1 加工工艺分析

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床子程序调用指令M98及编程举例 2025-04-04

  编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序基本相同，只是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。调用子程序的编程格式 M98 P～ ;式中：P

• new【数控铣床编程实例】   图形旋转指令G68、G69——数控铣床编程 2025-04-04

  指令格式：G68 X____ Y____ R____ 以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°；G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。G69 ／*关闭旋转功能G6

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床刀具长度补正指令：G43，G44，G49详解 2025-04-04

  刀长补正指令格式：CNC铣床或MC所使用的刀具，因每把刀具的长度皆不相同，故使用每一把刀具时都必须作刀长补正，使每一把刀加工出来的深度皆正确。　　格式中各字语的意义如下：G43：刀具长度正向补正。G44：刀具长度负向补正。Z：指令欲定位至Z轴的坐标位置。H：为刀长

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床啄式钻孔循环：G73及示例 2025-04-04

  自动切削循环的加工型态兹分述如下：G73：啄式钻孔循环（peck drilling cycle）图１　啄式钻孔循环　　执此指令时，如图1所示钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以F所指定的进给速率向Z轴下钻Q所指定的距离（Q必为正值，用增量值表示），再快

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床子程序的概念及应用介绍 2025-04-04

  在一个加工程序中，如果其中有些加工内容完全相同或相似，为了简化程序，可以把这些重复的程序段单独列出，并按一定的格式编写成子程序。主程序在执行过程中如果需要某一子程序，通过调用指令来调用该子程序，子程序执行完后又返回到主程序，继续执行后面的程序段。(1)

• new【数控铣床编程实例】   数控铣床编程图形缩放指令G51、G50及举例 2025-04-04

  (1)图形缩放指令G51、G50指令格式：G51 X____ Y____ Z____ P____以给定点(X，Y，Z)为缩放中心，将图形放大到原始图形的P倍；如省略(X，Y，Z)，则以程序原点为缩放中心。例如：G51 P2表示以程序原点为缩放中心，将图形放大一倍；G51 X15．Y15．P2表示以给定点(15，15)为

• new【数控铣床编程实例】   参考点返回指令G27、G28、G29、G30——数控铣床编程 2025-04-04

  机床参考点是可以任意设定的，设定的位置主要根据机床加工或换刀的需要。设定的方法有两种：其一即根据刀杆上某一点或刀具刀尖等坐标位置存入参数中，来设定机床参考点：其二用调整机床上各相应的挡铁位置，也可以设定机床参考点。一般参考点选作机床坐标的原点，在使用

• new【数控铣床编程实例】   压块加工实例 - 典型铣削零件的编程及加工实例(一) 2025-04-04

  例7压块加工实例(增加说明的内容)：加工图8-9所示零件的对称轮廓。 1) 零件分析。该零件的结构为四个相同的对称图形所组成，每个结构由直线、圆弧组成。 2) 程序设计。根据零件的结构特点，可以采用子程序、旋转等方法编制程序，参考程序如下。 %5180 #101＝2 ；设置刀

• new【数控铣床编程实例】   用户宏功能变量 FANUC-0MC 数控铣床编程基础 2025-04-04

  在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。(1)变量的表示 变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示：#i(i＝1，2，3) 例：#5， #109， #501。(2)变量

• new【数控铣床编程实例】   法兰盘外轮廓加工实例 - 典型铣削零件的编程及加工实例 2025-04-04

  法兰盘外轮廓加工实例：加工图8-17所示的零件。 加工要求：数控铣削法兰盘的外轮廓Ａ（其余表面均已加工）。

• new【数控铣床编程实例】   宏指令G65及使用注意事项 FANUC-0MC 数控铣床编程基础(一) 2025-04-04

  宏指令G65可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能。　　一般形式： G65 Hm P#i Q#j R#k式中：m--宏程序功能，数值范围01～99；#i--运算结果存放处的变量名；#j--被操作的第一个变量，也可以是一个常数；#k--被操作的第二个变量，也可以是一个常数

• new【数控铣床编程实例】   圆弧插补G02、G03——数控铣床编程 2025-04-04

  用G02、G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。程序格式为：在X-Y平面上的圆弧：G17X____Y____F____在Z-X平面上的圆弧：G18X____Z____F____在Y-Z平面上的圆弧：G19Y____Z____F____G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来确定被加工表面所在平面

• new【数控铣床编程实例】   对称于Y轴的镜像G11数控铣床编程 2025-04-04

  摘要:xxNxxxx:镜像加工程序开始时的程序段号。xxxx:镜像加工程序结束时的程序段号。2）镜像加工开始程序段和结束程序段号，中间用小数点隔开，镜像加工开始程序段号应位于结束程序段号之前。4）镜像加工完毕后，下一加工程序段应该是G11段的下一段。格式：G11 Nxxxx.xxx